deform是一款非常不錯的金屬塑性分析軟件，模擬和分析集成環(huán)境下的集成建模、成型、傳熱和成型設(shè)備的特性，是一款基于有限元分析方法的專業(yè)工藝仿真系統(tǒng)，用于分析金屬成形及其相關(guān)的各種成形工藝和熱處理工藝。典型應(yīng)用包括熱鍛（開模和閉模），冷熱成型，齒槽，軋制，拉伸，擠壓，加熱，熱處理，機械加工和機械連接...如有需要的用戶快來試試這款Deform 3D V11綠色漢化破解版吧！


 

deform 特點

1、友好的圖形界面
DEFORM專為金屬成型而設(shè)計。它有一個windows風(fēng)格的中英文圖形界面。它可以快速輕松地按順序執(zhí)行預(yù)處理和多步驟成形分析操作設(shè)置。分析過程簡化且易于學(xué)習(xí)。此外，DEFORM為典型的成型過程提供模型構(gòu)建模板，并指導(dǎo)技術(shù)人員使用向?qū)?qū)動程序完成過程分析。

2、高度模塊化和集成的有限元仿真系統(tǒng)
DEFORM是一個高度模塊化的集成有限元仿真系統(tǒng)，主要包括三個模塊：預(yù)處理器，解算器和后處理器。預(yù)處理器完成對模具和毛坯的幾何信息，材料信息和成型條件的輸入，并建立邊界條件。求解器是一個有限元求解器，它集成了彈性，彈塑性，剛性（粘塑性）塑性和熱傳導(dǎo)。后處理器將模擬結(jié)果可視化，支持OpenGL圖形模式，并輸出用戶所需的結(jié)果數(shù)據(jù)。 DEFORM允許用戶操作其數(shù)據(jù)庫，修改系統(tǒng)設(shè)置并支持自定義材料模型。另外，DEFORM可以將2D / 3D系統(tǒng)集成到同一界面，實現(xiàn)2D / 3D模型的網(wǎng)格和參數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，完成從2D到3D的多工藝聯(lián)合分析計算。

3、有限元自動網(wǎng)格生成器和網(wǎng)格重新劃分自動觸發(fā)系統(tǒng)
DEFORM強大的求解器支持有限元網(wǎng)格劃分。它可以分析耦合過程中金屬成形過程中不同材料屬性的相關(guān)物體的大變形和熱性能，從而保證金屬成形過程的模擬精度。使分析模型，仿真環(huán)境和實際生產(chǎn)環(huán)境高度一致。 DEFORM使用獨特的密度控制網(wǎng)格劃分方法來輕松獲得合理的網(wǎng)格分布。在計算過程中，可以根據(jù)需要自動觸發(fā)高級自動網(wǎng)格整形生成器，以生成精煉和優(yōu)化的網(wǎng)格模型。

4、集成金屬合金材料庫
DEFORM自包含材料模型包括彈性，彈塑性，剛性塑料，熱彈性塑料，熱硬性粘塑性材料，粉末材料，剛性材料和定制材料，并提供了豐富的開放材料數(shù)據(jù)庫，包括美國和日本。 ，德國的各種鋼材，鋁合金，鈦合金，高溫合金等300種材料的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶還可以根據(jù)自己的需要定制材料庫。

5、整合各種成型設(shè)備模型
DEFORM集成了實際生產(chǎn)中常用的各種設(shè)備型號，包括液壓壓力機，鍛錘，機械壓力機和螺旋壓力機。設(shè)備型號數(shù)據(jù)庫還包括各種鍛錘，機械壓力機和螺旋壓力機的數(shù)據(jù)，可以根據(jù)實際的壓機型號直接選擇。成形設(shè)備數(shù)據(jù)庫可以分析使用不同設(shè)備的成形過程，以滿足不同成形條件下用戶的模擬需求。

6、先進的DOE工藝參數(shù)優(yōu)化環(huán)境
DEFORM DOE設(shè)計優(yōu)化系統(tǒng)可自動優(yōu)化成形工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)的多參數(shù)，并在設(shè)定多個變量和目標函數(shù)的條件下優(yōu)化工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)。它可以優(yōu)化坯料尺寸，模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)力和應(yīng)變，材料損傷，材料重量，成型缺陷，成型邊界條件等，以提供優(yōu)化和成功的工藝參數(shù)。
 

deform 功能簡介

不用人工控制，自動式網(wǎng)格圖再網(wǎng)格劃分。
前解決中自動生成初始條件，保證 數(shù)據(jù)信息提前準備迅速靠譜。
DEFORM-三d模型來源于CAD系統(tǒng)軟件的面或?qū)嶓w線造型設(shè)計(STL/SLA)文件格式。
集成化有成形機器設(shè)備模型，如：液壓壓力機、錘鍛機、螺旋壓力機、機械壓力機、擠壓機、擺輾機和客戶自定種類(如脹壓成形)。
表層工作壓力初始條件解決作用適用處理脹壓成形工藝模擬。
單步模具應(yīng)力分析省時省力，適用好幾個變形體、組成模具、含有預(yù)應(yīng)力鋼筋環(huán)時的成形全過程剖析。
原材料模型有延展性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末狀原材料、剛度原材料及自定種類。
實體線中間或?qū)嶓w線內(nèi)部的熱交換器剖析既能夠 獨立求出，還可以藕合在成形仿真模擬中開展剖析。
具備FLOWNET和點跡示蹤劑、形變、云圖、矢量圖片、力-行程安排曲線圖等后處理作用。
具備3D切成片作用，能夠 顯示信息產(chǎn)品工件或模具模型結(jié)果。
程序流程具備多聯(lián)變形體解決工作能力，可以剖析好幾個塑性產(chǎn)品工件和組成模具地應(yīng)力。
后處理中的全反射作用，為客戶出示了高效率解決具備對稱性面或周期時間對稱性面的機遇，而且能夠 在后處理中顯示信息全部模型。
自定全過程可用以測算流動性地應(yīng)力、沖壓模具系統(tǒng)軟件回應(yīng)、破裂評判標準和一些非常的解決規(guī)定，如：金屬材料薄膜光學(xué)，制冷速度、物理性能等。

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